摘要
本文采用低倍检验、金相及能谱分析等方法对HRB335K150mm×150mm连铸方坯在进入加热炉炉口时断裂原因进行了研究,结果表明:连铸坯断裂是由于钢液浇注温度过高,形成粗大的奥氏体,使铁素体除了在晶界上呈网状析出外,还有部分呈针状向晶内延伸构成魏氏体;同时,温度过高也造成钢液凝固时体积变化增大,使铸坯基体组织不致密,形成形状各异的空洞;此外,在浇铸过程中石英水口发生脱落形成外来夹杂物并随钢液进入结晶器,在连铸方坯的结晶过程中聚集于铸坯断口的上弧,当铸坯受到外力作用时引起断裂。
出处
《涟钢科技与管理》
2011年第3期39-41,共3页
LYS Science-Technology & Management