组合成型制造系统柔性化方法研究

轮胎成型生产线逐渐由单机生产向组合生产方式过渡,由传统串行间歇式向并行连续式工作方式转换。将轮胎生产线上下工序间的有关设备进行组合,成型工件按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地并按照一定的节拍完成成型工艺作业,实现连续重复自动生产的目的。设计方案从组成结构以及成型方式入手,主成型鼓采用移动定位形式,可交替进行成型作业,在程序编写上体现灵活性,采用结构化编程的思路,使得程序结构层次清晰,部分程序通用化、标准化,易于修改,简化了程序的调试,由智能机器人替代人工对部分工序的操作。新方法的实现可以提高生产效率,降低过程损耗和生产成本。