摘要
用两个钢包的二维轴对称模型,借助流体动力学的计算机模拟,研究了纯氧顶吹转炉(BOF)和电孤炉(EAF)出钢时的钢水合金化。对包内6种钢水高度、5种合金粒度、两个合金投入点和3种合金(FeMn.SiMn 和 FeSi75),进行了相关的试验,计算出料流分布和合金颗粒的轨迹。基于钢包内的流体动力学和较高合金化效果的释义,得出了与合金粒度、合金加入时间有关的结论。在工厂试验中,这些计算结果得到了证实,并指出使用小颗粒合金的好处。此外,还建立了一个估算出钢时合金最佳加入速度的方法。介绍了钢厂试验的结果。
