摘要
0引言炼油厂内管线工作环境恶劣,管道中介质压力高、管壁厚、多种口径,从而对管道焊接提出了越来越高的要求。在管道焊接过程中,由于焊接热作用和冶金作用改变了焊接区域的母材力学性能.使得焊接接头及热影响区成为管道运行的薄弱环节。ASMESA-387MGR22CL2是适合于恶劣服役条件的管线用钢,该钢是本质细晶粒镇静钢,为低合金珠光体型耐热钢,具有优良的加工工艺性能,耐持久性能好。抗高温氧化、抗高温腐蚀性能均优于一般的低合金耐热钢。但因该钢碳当量较高,并含有一定量的Cr和Mo,会使焊缝和热影响区具有淬硬倾向,焊后空冷时易产生硬而脆的马氏体,不仅影响焊接接头的力学性能,且会产生很大的内应力.加之较高的扩散氢浓度,使焊缝和热影响区有冷裂倾向。如果工艺条件及施工方法选择不当.很容易在焊接接头产生焊接冷裂纹或在焊缝金属中产生回火脆化。炼油厂管线焊接大多是在室外施工.施工条件差,对焊接方法和工艺要求苛刻。目前。
出处
《焊接技术》
北大核心
2012年第7期63-65,共3页
Welding Technology