摘要
（1）通过确定哪些部件发生故障最为严重和最频繁，以重点针对这些部件采取措施。根据经验和以往大电网会议的报告，可以将这些部件分为五大类：定子（尤其是绝缘损耗）；轴承；滑环；转子；水轮机。（2）对于每个部件，选择最具代表性的变量来观察它们的磨损。·对于定子磨损，可以通过监测系统检测绕组、冷却水和铁心的温度，以及电压、电流、有功和无功功率；此外还测量局部放电（每个绕组每相1点）、气隙和铁心振动。·轴承的控制是通过油温、金属温度、轴振荡和轴承盖振动的测量。此外还考虑气隙的测量。·滑环的控制是通过Ⅱ己传感器测量其温度，通过监测系统测量励磁电流和电压。·对于转子，目前仅仅是用间接的方法来测量温度，将来我们会用一种新的光纤系统来测量转子数据，如温度和应变，实际上正在试验中。·水轮机是监督蜗壳、端盖和吸水管的状态。（3）利用维护工程技术人员的知识和经验来判断制造过程中可能出现的缺陷。作为这项工作第一步，仅考虑定子、轴承和滑环等设备，下面介绍一些实例。·对于定子：绕组和铁心的发热，绝缘的损耗，铁心叠片松动。·对于轴承：油和金属发热，转子不平衡，轴倾斜或变形。·对于滑环：滑环上电刷换向不良，碳薄膜形成不良。（4）应用模糊分析法来处理变量，确定每一个正常量和报警限值及发展趋势图。从而确定所观察的变量与可能的缺陷之间的逻辑关系，将每个变量偏离正常工况的状态作为一个权重，当变量接近临界情况时权重更大。结合对每个变量的分析、以及使用该规则可以估算出每个缺陷的概率。例如：·定子：绝缘损耗与PD测量、铁心振动，有时还与铁心发热有关。·转子不平衡与轴振荡有关，但也与轴承温升有关。·换向不好的直接后果就是表面温度升高，但须在相同的励磁条件下测量此项。我们验证了用假想数据库运行该规则的准确性，模拟了具有代表性的变量的异常工况。
