工作研究在流水生产线上的应用

以某汽车企业某车型涂装车间涂胶生产线为研究对象,运用MTM法及影像法测定了各工位的作业时间,找出了影响涂胶生产线的瓶颈工位;进而分析该生产线的人员、任务分配、工艺内容及布局等状态;运用ECRS原则对该生产线进行重新平衡,包括生产线布局的重新优化、工作内容的重新分配、人员的合理安排。自从消除了原先的瓶颈工位,JPH从原来的22台/时提升至27台/时,工时平衡率从原来的61.9%提升至80.0%,工时定额从原来的3935S降低至3525.94S,操作人员总数从原来的39人减少至36人。效率提升的同时也降低了成本。