摘要
WZ1134D型真空回潮机主传动系统故障较为频繁,对连续化生产造成较大影响,故障维修任务重,维修费用高;箱体的密封性差,导致真空度不够,烟叶回潮效果差,对生产工艺质量造成较大影响。石墨锥形套定位能力差,由于主传动系统的负载大,锥形套在磨损较轻的情况下已先出现碎裂、变形等现象,导致锥形套失效,失去定位作用。主传动轴发生窜动、偏斜,联轴器因咬合缝隙变大出现损坏,密封组件因轴的偏斜失去密封作用,箱体真空度降低。箱体内积放链条磨损严重,积放链条及导轨均选用不锈钢材质,摩擦阻力大,链条使用寿命短。经查阅相关资料,决定改变锥形套的材质,在提高其韧性及硬度的同时,保持有较好的耐磨性及较低的摩擦系数;在副主轴端安装推力轴承进行轴向定位,限制传动轴的轴向窜动。并对导轨进行设计,更换其它材质的导轨,降低摩擦阻力。通过对主传动系统的改造,保证了真空回潮机的正常工作,延长了零备件的使用寿命,回潮质量得到了明显提高,降低了设备的维修费用。
出处
《产业与科技论坛》
2013年第8期91-93,共3页
Industrial & Science Tribune