摘要
本文研究了含Ti无间隙原子钢(IF)在铁素体区终轧后并采用二次冷轧(DCR)、二次退火工艺的取向分布函数(ODF)。对比分析了二次冷轧退火和传统一次冷轧(SCR)退火的γ-纤维织构。一次冷轧退火织构的主要成分为{111}(112),而二次冷轧退火(DCR)织构的主要成分为{111}(110)。在轧制过程中滑移面将朝着轧制方向旋转。由于来自晶体缺陷对变形的抵抗旋转不够完全,结果{111}面变为平行于轧向。DCR后町观察到晶粒的剪切带,该晶粒剪切带列晶粒旋转和改善γ-纤维织构起着间接的作用。DCR比SCR的塑性应变比(r-值)高。应变硬化指数值与轧制工艺和退火工艺关系不大。