摘要
原废酸处理设计均采用高速旋转离心机,虽有脱液效率高、生产石膏的含水率低等优点,但是要求进液时间短、瞬时进液量大,进液完毕后,需经过高速旋转固液分离、干燥、脱渣、清洗等工序,不能实现连续进液作业,需设置中间槽。在实际工艺运行中,经常出现中间槽至高速旋转离心机进液管由于石膏沉淀导致的堵塞,工人需经常拆卸管道处理,操作难度大、现场环境需经常清理管道内流出至地面的大量石膏液体。通过此次优化处理改陶瓷过滤机运行过滤效果明显加强,陶瓷板吸附厚度平均在1-1.5cm,气体干燥效果良好,石膏含水率平均在20%左右。相比高速旋转离心机,陶瓷过滤机形成的石膏为细小粉末,无结块现象,更适合公司中间产物的销售。
出处
《科技与企业》
2013年第24期387-388,共2页
Science-Technology Enterprise