摘要
在工业生产中，生产线的意外故障常常会导致原料加热时间过长，或者加热温度过高。这种情况造成的影响之一就是马氏体产品的原始奥氏体晶粒尺寸发生变化，即使在热处理之后，最终结果也是一样的。原始奥氏体晶粒尺寸的变化被认为会改变马氏体的最终结果。不良变化包括耐疲劳性、冲击强度、屈服强度、硬度的变化。本文研究了原始奥氏体晶粒尺寸对马氏体显微组织形态的影响。结果显示，在典型的温度和保温时间内，当保温时间或温度提高时，原始奥氏体的平均直径也随之增加。马氏体块和板条的尺寸亦增大。与晶粒尺寸有关的力学性能的变化事实上归因于各种马氏体组织形态的特征。就相同面积而言，较小的晶粒具有更多的马氏体块和板条，这与透射电镜测出的位错密度更高相一致。
