摘要
pl-193原油属于重质原油,其中的沥青组分占原油的比重很大,普通的常减压蒸馏装置经过生产,从减压塔底只能生产出燃料油.早期的氧化设备是单独釜,现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工艺.原料油经加热炉加热到260 ～ 280℃进入氧化塔,塔内鼓入压缩空气进行剧烈搅拌,进行氧化.所生产的氧化沥青进入成品罐,然后送往成型、包装,得到的产品主要是建筑沥青.生产道路沥青一般采用浅度氧化工艺,单塔连续操作,渣油进塔温度为190 ～ 210℃.随原料不同,生产的沥青标号不同,操作条件也不尽相同.增加氧化流程后,生产出的渣油针入度在70 ～90之间,可以生产标号70#和90#的道路沥青.不仅给炼厂带来经济效益,而且减少环境污染.本文主要进行了沥青氧化塔的计算,通过计算液相部分的直径和高度、气相部分直径Dv和气相部分高度、空气耗氧量、原料入塔温度、气相部分注水量、塔内空气分配管等得到最合理化的设备提高效益.
出处
《山东化工》
CAS
2014年第3期105-107,109,共4页
Shandong Chemical Industry
