摘要
本实验以某厂210 tRH-TOP真空精炼装置和钢包为原型,以模型与原型比为1∶4的比例,建立了RH真空精炼的物理模型。研究了真空度、真空室液位高度和浸渍管浸入深度对钢包循环流量及混匀时间的影响规律。实验结果表明:在本实验范围内,真空度为11.2 kPa^16.8 kpa和实际液位高度为320 mm^400 mm时对循环流量和混匀时间最有利。
In this experiment, taking a 210 t RH-TOP vacuum refining apparatus and ladle as the prototype, a physical model of RH vacuum refining was established, and the proprotion of model and prototype is 1∶4. The effects of vacuum, the vacuum chamber liquid level and depth of immersion snorkel on the ladle circulation flow and mixing time were studied. The ex-perimental results showed that： In this experiment ,within the vacuum of 11.2 kPa ~ 16.8 kPa and the actual level height of 320 mm^400 mm, the most favorable circulation flow and mixing time were obtained.
出处
《真空》
CAS
2014年第3期56-60,共5页
Vacuum
基金
教育部2011年度高等学校博士学科点专项科研基金项目
"梯次强制冷却特厚扁钢锭的传热及坯壳研究"(项目编号20112120120003)
辽宁省教育厅项目
"RH上升管吹气孔喷粉精炼过程多相流动行为研究"(项目编号L2012090)
辽宁省大学生创新创业训练计划项目
"实现顺次凝固的风冷散热片钢锭模设计与工艺优化研究"(项目编号201210146002)
辽宁科技大学大学生创新创业训练计划项目"提高RH循环精练效率的套管式吹气孔喷嘴设计与工艺优化研究"(项目编号201310146019)
