电脱水脱盐装置的电气改造

电脱水脱盐装置是炼油工艺的龙头。我公司采用的是三级电脱盐罐脱水脱盐工艺，配套以三台HYD KZL-50/25型双极电脱水、脱盐全阻抗防爆变压整流器。电脱水脱盐装置的工作原理是：双极变压整流器输出正负电极，在两极间建立一个高压直流电场，正负电极对油水界面及地为极性相反的半波交流电场。使高压供电系统为交直流电场供电。当进入电脱盐罐的含水含盐原油通过两极间时，经高压电场的作用将所含盐、水分离出来。 一、问题的提出 电脱水脱盐装置自1987年运行以来，电气部分多次出现变压整流器高压二极管(高压硅堆)烧坏和聚四氟乙烯高压电极棒击穿等故障。由于电脱盐装置电气故障，导致脱盐脱水能力下降，影响整个炼油装置原油加工量，使装置综合效益降低。1996、1997年每年因电气故障引起的直接材料耗费就有5万多元。由于高压电极棒在脱盐罐内与电极栅板之间为螺栓联接，在更换高压电极棒前，须倒出罐内原油，蒸汽蒸罐，开人孔自然通风等过程，费时费工。 二、原因分析 1.高压硅堆烧坏。由变压整流器引出至电极棒的导电杆为φ6mm×1mm的裸紫铜管，在雾雨雪等天气易导致正负极导电杆间安全距离不够，造成极间放电，使变压整流器高压硅堆过流；另外由于高压电极棒多次出现击穿放电，也引起高压硅堆过流，导致其性能下降，以至烧损。 2.高压电极棒击穿。电极棒击穿部位多在其尾端固定法兰压紧部位。因电极棒尾端聚四氟乙烯绝缘层为受力部位，是电极棒绝缘的薄弱环节，在电流波动过大时易击穿放电。