锅炉盘管阻塞的检修

1.阻塞原因及现状分析 某化肥厂重油裂解气化装置中有三台废热锅炉，主要用途是回收由重油气化炉产生的高温裂化气(H2+CO)显热，使气体温度由1300～1350℃降到300～500℃。其结构为蛇形盘管锅炉，总传热面积为47m2，正常情况下可产蒸汽9.36t/h，压力为5MPa，结构示意见图1。 此设备为立式筒体，内部有4根螺旋形盘管，高温气体由下面一个φ428×14mm的球形分配体分配到4根锅炉盘管中，自下而上分别沿直径为φ83×6、φ76×6、φ68×6、及φ60×5(尺寸单位为mm)的管流动，之后顺4根下降管至底部集气管流出。管材料下部为1Cr18Ni9Ti、上部为20g钢，价值约15万元/台。该设备在多年运行中经常发现锅炉出口裂化气压降过大，这就难以保证随后工艺流程顺利地进行。经过停车检查分析，认定是由盘管内部杂物阻塞或结垢造成的，然而，无法确切查出哪根管阻塞。以往采取的检修方法是吊起锅炉筒体上罩，露出锅炉盘管，锤击各部盘管，使结垢脱落，以此来解决盘管阻塞的问题。由于盘管仅与气化炉炉腔相联，检修条件很差，此方法收效甚微，甚至要报废此盘管。