从硫铁矿烧渣制取FeSO_4·7H_2O研究

一、前言在硫铁矿焙烧制硫酸的过程中,产生大量硫铁矿烧渣,其中约含有58％的铁及一些有色金属(见表1),目前我国对这一废渣没有很好利用。长期堆放,不仅占用大量堆放场地,同时引起环境污染。 (注:硫铁矿烧渣取自云南红河州磷肥厂,分为尘渣和炉渣。) 由表1可见,若直接用硫酸浸取硫铁矿烧渣,因亚铁含量很低而导致铁回收率不高,因此生产成本升高。本法是先将原料还原处理,还原过程中把握还原剂的加入量使三价铁能全部转化成两价铁为限,故此还原剂加入量很少。还原渣用硫酸厂10～30％废酸浸取,浸取液过滤后结晶、干燥可得到FeSO_4·7H_2O含量为95％以上晶体,其优点是,还原焙烧后浸取率高,浸取过程中产生H_2S可使浸取液中有色金属杂质生成硫化物沉淀,热浸取过后立即结晶,FeSO_4·7H_2O粗得产品含量可达95％以上,