圆锥体双曲线钢煤斗制作技术方案优选与应用

为进一步提高火电厂的运行效益,在火电厂输煤系统中的煤仓下设置圆锥体双曲线钢煤斗,是一项防止在运行过程中堵煤的有效措施,由于圆锥体双曲线钢煤斗形状复杂,制造较困难,采用传统的加工制造工艺,会导致圆锥体双曲线钢煤斗加工制造技术及经济效益均很低。马鞍山发电厂输煤系统中钢煤斗采用矩形、方圆节和双曲线相结合的工艺设计,其原设计较复杂,异形件较多,壁板设计较薄,使得在加工制作过程中容易造成尺寸上的误差和焊接收缩变形,导致双曲线钢煤斗的临界截面收缩率达不到设计要求,以及对原材料的利用率较低。经过优化设计和施工方案,在设计方案上采用12节圆台体来替代原设计的10节圆台体,从而保证双曲线钢煤斗的临界界面收缩率;在施工方案上采用先拼板后,再利用电脑进行合理的排版,再下料,来提高对原材料的利用率,使得材料成本大大降低,以及通过改进焊接工艺来保证焊接质量,从而大大提高圆锥体双曲线钢煤斗加工制造技术及经济效益。