真空灭弧室触头冷挤压成形过程的数值模拟及模具设计

通过分析真空灭弧室触头冷挤压成形的特点，对传统制造工艺进行改进，制定冷挤压新工艺。基于Deform-3D软件，应用刚塑性有限元算法对真空灭弧室触头冷挤压成形工艺进行数值模拟，得到冷挤压过程中材料的流动状态和等效应力分布规律。用冷挤压的方式加工该零件可以提高生产效率，降低产品成本。真空灭弧室触头系高压开关的关键零部件，其质量的好坏直接影响了高压开关的寿命。传统加工方式是将端部与杆部作为两个零件分别加工，之后再焊接成形，存在触头棒上下两部分的垂直度等形位公差不容易保证及焊缝处的强度低等缺陷，制约了真空灭弧室产品整体性能的提升。