通过快速加热形成超细晶粒双相钢

研究了0．17wt％C和0．74wt％Mn普通低碳钢的超细晶粒双相钢组织，通过快速加热使非常细小的铁素体一碳化物聚集在临界退火区域内，随后进行水淬，这种快速热处理能形成超细晶粒双相钢，提高钢的性能。检测了热处理工艺参数如加热速度和临界退火时间对显微组织和机械性能的影响，促进晶粒细化的关键参数是纳米级渗碳体粒子的分布，这对奥氏体的形核位置及限定时间内显微组织的粗化起到了重要作用。由于有一定的加工硬化性，超细晶粒双相钢的机械性能有极好的强度与延伸率组合。