摘要
为铝合金杯形件毛坯精化,提高材料利用率,以某产品超硬铝合金杯形件为对象,进行了冷挤压成形工艺实践,通过模具设计及制造控制,合理选用软化处理参数及冷挤压时的润滑剂,实现该超硬铝合金杯形件冷挤压加工的顺利成形。理化室检查结论:正常,冷挤压毛坯热处理后性能均达到了要求。通过热挤压改为冷挤压的工艺改进,毛坯得到了精化,同时减少了能源消耗,为企业节省了人力、物力,降低了生产成本,同时在军品7A04材料上实现了冷挤压制造工艺的突破。
出处
《国防技术基础》
2016年第3期38-41,共4页
Technology Foundation of National Defence