摘要
注塑制品的使用性能和外观质量主要取决于注塑模具的质量和注塑成型过程.为了得到最优的工艺产品,工程技术人员往往需要多次修模改模、反复调整工艺参数或更换材料,传统的试错法应用范围窄且成本高、效率低.通过采用Taguchi试验和数值模拟相结合的方法,对注塑成型过程进行模拟分析,得到熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间对翘曲量和体积收缩率的影响,其中保压压力和时间对翘曲量和体积收缩率的影响程度较大,由此得到一组最优工艺,减少了调整工艺参数的时间,提高了注塑件设计效率.
出处
《智能制造》
2016年第7期35-37,共3页
Intelligent Manufacturing
