渗碳件表面碳含量分析被引量：2

下载PDF

导出

摘要渗碳件表面碳含量及其分布梯度对渗碳层的性能有重要影响。表面碳含量过高、过低或表面脱碳等都将对渗碳件表面强化效果产生不良影响。我公司生产的某种渗碳件工艺流程为渗碳→炉内风冷→机械加工→加热淬火→清洗→回火→磨削,渗碳后重新加热淬火过程中使工件表面发生轻微脱碳,再采用磨削的方法去除脱碳层,同时修正淬火过程中发生的畸变,可以有效提高产品尺寸精度。本文结合我公司生产实际,

作者谢玲珍王忠王孟冯显磊

机构地区山推工程机械股份有限公司

出处《金属加工（热加工）》 2016年第15期39-40,共2页 MW Metal Forming

关键词渗碳层淬火过程产品尺寸精度脱碳层机械加工磨削量渗碳工艺渗碳淬火平面磨削维氏硬度计

分类号 TG156.81 [金属学及工艺—热处理] TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]

引文网络
相关文献

同被引文献4

1叶继业.简单可靠地压装孔用弹性挡圈的装置[J].组合机床与自动化加工技术,1996(5):27-27. 被引量：1
2赵文军,刘国强,王金栋,蔡红,曹明宇.20Cr2Ni4A齿轮钢高温渗碳工艺[J].金属热处理,2015,40(12):142-145. 被引量：18
3颜昌标.20Cr渗碳工艺研究[J].机械工程师,2016(7):100-101. 被引量：2
4吕铁铮.渗碳淬火工艺优化对零件形变的影响[J].机电信息,2020(18):75-76. 被引量：1

引证文献2

1陈玉茹.渗碳工艺简介[J].中国设备工程,2016,0(14):94-95.
2王新,刘蔚钊,张中辉.挂架组装机挡圈压装机构异响卡顿分析及改良[J].机电信息,2023(3):64-66.

1尹凯,陈怡,王天生.亚温淬火低碳钢的组织特性及冷轧后的再结晶[J].材料热处理学报,2009,30(6):65-68. 被引量：3
2王立松.9310钢热处理工艺研究[J].黑龙江冶金,2012,32(4):1-2.
3李德珊.铸铁中的磷含量与磷共晶含量的分析[J].铸造,1991,40(7):11-14. 被引量：5
4陈培敦,李锋,王宏霞,刘统民.带钢弯裂原因分析[J].山东冶金,2005,27(4):31-33.
5李文第,钞国领.稀土合金中稀土含量分析方法研究[J].稀土,1992,13(6):65-67. 被引量：2
6史森元,孙德忠.软氮化后淬火复合工艺试验[J].绿洲技术,1997(1):22-24.
7Kerh,RF,刘洪福.渗碳过程控制[J].大型铸锻件文集,1992(6):87-93.
8刘玉章.冷轧钢板表面碳形态分析方法研究[J].中国机械,2014,0(11):279-280.
9李方,李艳庭.合金中铝、镍、镧的连续测定[J].冶金分析,1998,18(6):43-45. 被引量：3
10夏兆辉,汪学军,李明娅,程晓敏.15CrNi4Mo钢渗碳及热处理工艺研究[J].材料保护,2014,47(S1):146-147. 被引量：1

金属加工（热加工）

2016年第15期

浏览历史

内容加载中请稍等...

渗碳件表面碳含量分析被引量：2

同被引文献4

引证文献2

相关作者

相关机构

相关主题

浏览历史

渗碳件表面碳含量分析 被引量：2

同被引文献4

引证文献2

相关作者

相关机构

相关主题

浏览历史

渗碳件表面碳含量分析被引量：2