摘要
长治清华机械厂三分厂承接贵州新力生产的新型模锻件动力装置支架合同生产任务，由于该装置支架属于新型产品，形状复杂、切割精度高、进度要求急，对原有工艺技术提出了新的挑战。为确保按时交付，负责该产品的管理、技术和生产操作人员对该动力装置支架重新测绘，认真分析消化图纸工艺，把技术革新的突破点锁定在定位装夹上。他们将产品底面进行加工找正，严格保证底面平行度，解决了多次装夹定位的重复性问题，同时利用数控设备机械加工性能，G循环程序保证工件不重复装夹定位的加工误差，大大减少了操作工工作负荷，开辟了新型模锻件动力装置支架加工手段，确保了新件加工精度。
