摘要
钢在连铸期间,因浇铸条件不当,常常会在二冷区内发生横裂.立弯式连铸机矫直段内的温度对预防表面裂纹至关重要.许多高温拉伸试验也显示最小延性值与所施加的温度相关.事实上,在连铸过程中避免这一临界温度便可在横裂方面获得良好的操作结果.然而,对于某些裂纹敏感钢种,即使矫直段内温度较高,也还是会出现这种裂纹.用高温计监测矫直段内的板坯表面温度.板坯从结晶器到切割的温度变化历程可通过热模拟计算获得.不过,喷淋水（总量、密度、气压）对冷却效果的影响较为复杂.另外,板坯表面与辊子的接触、氧化皮的形成以及冷却水的不规则分布（如由喷嘴状态造成）都会影响冷却效果.一方面,到目前为止,尚未详细研究过这些机理,只能在某种程度上评估板坯的温变历程.另一方面,许多高温拉伸试验显示出热变化历程对延性有巨大影响,并且该影响随钢种不同而有所变化.本项目将借助于高温拉伸试验,研究和探讨热变化历程对热延性的影响.
