发电机检测系统方案设计

为了全面检查发电机的实际性能和稳定性,准确掌握发电机产品的实际负载能力,提高发电机的进货检验测试效率,确保后续生产的连续性,发往现场设备的稳定性,设计了发电机负载能力测试系统。发电机检测系统以负载器件为基础,PLC控制为核心,以触摸屏为人机界面,通过各点传感器采集到的数据为安全控制警戒线,最终通过声、光报警实现安全警示。通过该设备的应用,严格控制了发电机的进货质量,确保后续生产的有序进行,有效提高了产品的性能。发电机检测系统在测试发电机时最高温度低于80℃,并配有隔热把手,消除了烫伤安全隐患。该系统通用于各种发电机测试,连接简单易行,能够实时显示发电机运行参数,可与发电机上的屏幕显示相对比,便于发现运行异常现象及实时维修。另外,发电机检测系统配有安全联锁电路,对于过热、过流现象实时保护。通过发电机检测系统的应用,大幅提高了测试效率,测试时间由单台6小时降低到0.5小时,按照年1000台测试估算,节约工时5500小时,相当于3人1年的工作量,节省人工费用30万元,节省电费、材料费、油料费等5万余元,年节约费用合计35万元。