摘要
评估旋转电机定子绕组主绝缘制造质量，一般都是基于如介电强度、电容、tanδ、局部放电量或者耐压试验等质保电气试验，有时，对制备的试样进行显微镜方法分析也是必要的。由于试样的制备的重要步骤是切割出一个横截面并且按照正常金相制备原则对其很好的打磨。这就表明需要对横截面的研磨切割以及使用逐渐增加目数的不同砂纸进行研磨的几个研磨步骤进行分析。试样处理的目的是获得一个平整的表面用于微观观测，这就需要尽量避免造成损伤或使表面扭曲以免影响分析结果。这样，就能通过以下因素主观上一定程度对绝缘体系对截面的视觉分析：结构、均匀性、浸渍程度、气隙或褶皱等。虽然这种主观视觉分析足够对这些特征进行分析，但却不能评估更多可量化的因素。现今，随着数字成像系统的引入，使得从更加客观的方式来进行分析成为可能，让人们能够更加真实的测量不同几何特征的尺寸和角度、不均匀性或绝缘体系的缺陷，以及通过对每个制造系统图像的深度分析之后，了解它们和其它电气参数之间的相关性以及它们在整个过程中的变化。目前，没有关于定子线棒的解剖工艺和分析的相关国际标准，对于这部分工作只能基于操作者的专业水平。但这些分析是非常有价值的信息，能够用来确认在质量控制电气试验的失效原因和／或耐久力类型试验中的劣化程度，在某种程度上给出绝缘寿命预期值。这些信息在一定程度上对最终用户在今后的项目上选择制造商有所帮助。伊维尔德罗拉电机制造公司将微观图像分析方法应用在电机绝缘系统已经超过二十年。虽然获得了大量的信息，但这些信息中大部分都不是数字格式，不能得到数字化数据。在过去的几年中，随着数字成像系统在这些分析中的应用，本文中描述的系统分析程序被开发出来，并希望能够作为常规程序被应用在新设备的采购和验收要求中。这个程序包括要分析的线棒区域的定义分析，一般试样的制备标准和需要分析和测量的不同参数，如电磁线圆角半径，尖角、褶皱半径、分层和气隙尺寸、浸渍或预浸渍树脂的不足等。本文介绍了这个程序在不同制造体系和不同产品试样上的应用，首次将这些宏观分析结果和电气验收试验中获得的数据如介质损耗、局部放电以及击穿电压等相互关联起来。
