高强韧铝合金AlSi10MnMg实现不同压铸力学性能的研究

Research on Mechanical Properties of High Strength and Toughness Aluminum Alloy AlSi10MnMg for Realize Different Die Casting

下载PDF

导出

摘要根据AlSi10MnMg中不同Mg含量和不同热处理状态以及热处理工艺参数,通过对实验数据的分析研究,细分出不同状态下压铸力学性能的具体范围,以便根据不同应用场景的力学性能要求,选择相应的生产和热处理工艺。

作者李升陈苏坚

机构地区广州致远新材料科技有限公司

出处《资源再生》 2018年第9期52-56,共5页 Resource Recycling

关键词镁含量热处理工艺压铸力学性能

参考文献1

1张百在,刘学强,万里,汪学阳,黄志垣,徐飞跃.Mg含量对AlSi10MgMnFe压铸件性能和组织的影响[J].特种铸造及有色合金,2016,36(8):829-832. 被引量：9

1陈忠伟,介万奇.Mg含量对Al-Si-Mg铸造合金微观组织与力学性能的影响[J].材料科学与工程学报,2004,22(5):647-652. 被引量：12
2万里,潘欢,罗吉荣.高真空压铸技术及高强韧压铸铝合金开发和应用的现状及前景[J].特种铸造及有色合金,2007,27(12):939-942. 被引量：55
3THIRUGNANAM A, SUKUMARAN K, PILLAI U T S, et al. Effect of Mg on the fracture characteristics of cast AI-7Si-Mg alloys [J]. Mater. Sc. and Engg., 2007, A445-446:405-406.
4CACERES C H, DAVIDSON C J, GRIFFITHS J R, et al. The effect of Mg on the microstructure and mechanical behavior of A-Si- Mg casting alloys[J]. Metallurgical and Materials Transactions, 1999, A30:2 611-2 618.
5KOMAZAKI T, NISHI N, SASAKI H, et al. Aluminum alloy for high pressure die-casting, product and method:Europe,01307824.1 EP3. 2001-09-14.
6WANG Q G. Microstructural ef[ects on the tensile and {racture be- havior of aluminium casting alloys A356/357[J]. Metallurgical and Materials Transactions, 2003, A342 887-2 888.
7万里,林海,何伟,吴树森.压铸用高真空控制系统的开发与应用[J].特种铸造及有色合金,2010,30(7):633-635. 被引量：21
8王祝堂.MFT高压压铸工艺及压铸铝合金Aural-2[J].轻合金加工技术,2011,39(2):20-20. 被引量：2

1钱东伶,芦富敏,余忠土,张恒华,杨弋涛.汽车底盘用铸造铝合金的研究进展[J].特种铸造及有色合金,2020,40(10):1077-1082. 被引量：16
2李四娣,安肇勇,黄明军,万里,黄志垣,常移迁.高真空压铸汽车底盘结构件的热处理[J].特种铸造及有色合金,2017,37(9):975-978. 被引量：8
3汪学阳,黄志垣,廖仲杰,钟鼓,张俊超,阚洪贵,韩志强,万里.高真空压铸铝合金减震塔工艺开发及应用[J].特种铸造及有色合金,2018,38(8):860-863. 被引量：18
4张俊超,钟鼓,邹纯,邱楚,陆萌萌,卢长德.高真空压铸铝合金的研究进展[J].材料导报,2018,32(A02):375-378. 被引量：12
5张俊超,钟鼓,邹纯,邱楚,汪学阳,廖仲杰,万里,韩志强.真空压铸铝合金减震塔缺陷分析及改进[J].特种铸造及有色合金,2019,39(3):275-278. 被引量：3
6徐犟鹍,李德江,李子昕,胡波,王雪杨,曾小勤.热处理对压铸AlSi10MnMg减震塔组织及力学性能的影响[J].特种铸造及有色合金,2021,41(7):884-889. 被引量：3
7陆淳佳,汪学阳,朱宇,闫锋,安肇勇.基于试验设计的压铸汽车横梁结构件热处理工艺[J].特种铸造及有色合金,2021,41(11):1449-1452.
8蓝凯,杨弋涛.铸造铝硅系合金的时效研究与应用进展[J].精密成形工程,2022,14(3):124-132. 被引量：7

资源再生

2018年第9期

内容加载中请稍等...