摘要
为了控制绞车的焊接变形和装配精度,讨论了一种船用吊机液压绞车的焊接工艺方案。通过灵活运用刚性固定工装、反变形法及焊后校正法,在制作过程中严格控制下料、坡口设计、焊接顺序设计、装配顺序设计,焊接方法选择等工艺环节,规范了滚筒、机架和液压管路的焊接工艺方案,提高了吊机液压绞车的交货质量。
In order to control the welding deformation and the assembly precision of the winch,this essay discusses the welding process of crane hydraulic winch for ship.Through the flexible use of rigid fixed tooling,anti-distortion and correction after welding in the production process,together with strict control of material,groove design,welding sequence design,assembly design,welding method selection process,the welding process plan for roller is standardized,the quality of delivery crane hydraulic winch is improved.
作者
杨金
YANG Jin(Wuhan Institute of Shipbuilding Technology, Wuhan 430050,China)
出处
《武汉船舶职业技术学院学报》
2018年第3期43-46,共4页
Journal of Wuhan Institute of Shipbuilding Technology
基金
湖北省教育厅科学技术研究项目:海洋平台及船用吊机的焊接制造工艺优化研究(B2018450)
武汉船舶职业技术学院院级课题:海洋平台及船用吊机焊接制造工艺研究(2017y06)阶段性成果之一
关键词
吊机
液压绞车
焊接变形
尺寸精度
crane
hydraulic winch
welding deformation
dimensional accuracy
