期刊导航
期刊开放获取
河南省图书馆
退出
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
翼子板不同基准体系探讨
被引量:
3
下载PDF
职称材料
导出
摘要
我国汽车产业发展迅猛,汽车使用越来越普及,客户对汽车外观的要求越来越高,而翼子板在汽车外观中占有举足轻重的地位。文章通过对几种不同的翼子板基准体系进行分析和对比,探讨一种在检具上具有良好重复性,能准确测量翼子板单件偏差及对后续装配具有指导意义的翼子板基准体系方案。
作者
梁武生
张义东
邓儒成
机构地区
上汽通用五菱汽车股份有限公司
出处
《企业科技与发展》
2017年第3期46-48,共3页
Sci-Tech & Development of Enterprise
关键词
翼子板
偏差
基准体系
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
引文网络
相关文献
节点文献
二级参考文献
13
参考文献
5
共引文献
11
同被引文献
5
引证文献
3
二级引证文献
3
参考文献
5
1
吴文娟.
浅谈汽车前翼子板的结构设计[J]
.机电工程技术,2011,40(8):196-198.
被引量:7
2
张弩,樊勇,颜晔,于奎刚,郑丞,金隼.
轿车翼子板装配偏差建模与定位工艺优化[J]
.机械设计与研究,2009,25(6):64-68.
被引量:4
3
何英明,胡善龙.
数模定位在车身前翼子板上的应用[J]
.上海汽车,2010(1):49-53.
被引量:1
4
王燕.
检具定位对外板冲压件尺寸测量的作用分析[J]
.汽车工艺与材料,2016(2):15-17.
被引量:2
5
宋昌铭,黄华艳,李立.
浅谈某车型后部下车体总成尺寸控制方案[J]
.企业科技与发展,2016(3):66-69.
被引量:2
二级参考文献
13
1
柯胜蓝,王华,陈关龙.
面向白车身制造的质量信息流管理[J]
.汽车技术,2005(3):32-35.
被引量:2
2
周孝伦,张卫红,秦国华,张二亮.
基于遗传算法的夹具布局和夹紧力同步优化[J]
.机械科学与技术,2005,24(3):339-342.
被引量:33
3
周江奇,陈关龙,金隼,来新民.
遗传算法在车身装配连接方式优化中的应用[J]
.计算机辅助设计与图形学学报,2005,17(12):2751-2755.
被引量:3
4
薛殷翔,等.冷冲压实用技术[M].北京:机械工业出版社.2006.
5
甘永立,陈晓华.机械精度设计基础[M].长春:吉林人民出版社,2001.
6
邢彦锋,来新民,金隼,胥志刚,陈关龙.
改进遗传算法在装配操作优化中的应用[J]
.计算机辅助设计与图形学学报,2007,19(10):1298-1302.
被引量:6
7
邢彦锋,金隼,来新民,陈关龙.
基于径向函数的响应面法在薄板装配夹具设计中的应用[J]
.计算机辅助设计与图形学学报,2009,21(1):101-106.
被引量:10
8
林忠钦,胡敏,陈关龙,来新民,干频,祝俊皓,周立波.
轿车车体装配偏差研究方法综述[J]
.机械设计与研究,1999,15(3):58-60.
被引量:39
9
杨颖,郁鼎文,汪劲松,张玉峰.
公差优化中的制造成本估算[J]
.制造技术与机床,1999(9):27-28.
被引量:8
10
马松.
工装夹具设计的思考[J]
.企业科技与发展,2014(1):11-14.
被引量:8
共引文献
11
1
付建委,沈利冰,金隼,郑丞.
轿车滑移门安装定位点偏差计算与装配偏差建模[J]
.机械设计与制造,2011(12):231-233.
被引量:5
2
袁亮,秦信武,苗布和.
汽车前翼子板的布置和结构设计[J]
.汽车科技,2013(6):15-20.
被引量:6
3
刘超,赵晶晶,康杰忠,沈鹏.
车身前部间隙面差问题解决[J]
.汽车工程师,2014(7):61-62.
被引量:4
4
陶龙龙,周红英,张延阳.
汽车翼子板抗凹性有限元分析[J]
.汽车实用技术,2016,13(10):27-28.
被引量:3
5
李胜,蔡勋勋,闫琳.
铸造横梁结构改进有限元分析[J]
.汽车实用技术,2016,13(10):63-65.
被引量:1
6
王莉,高满银.
汽车翼子板定位基准系统的改进[J]
.模具工业,2017,43(12):36-38.
被引量:3
7
刘晓晶,唐先林,张晓华,王飞.
基于FEM的翼子板充液成形工艺与优化[J]
.哈尔滨理工大学学报,2018,23(1):55-60.
8
王肖英,黄永生,韩永志,赵烈伟.
冲压件柔性化检具的设计与应用[J]
.锻压装备与制造技术,2019,54(3):68-71.
9
李波,周波.
SMC复合材料汽车翼子板设计及性能研究[J]
.时代汽车,2020(14):126-127.
被引量:3
10
岳维坤,张有武,梁敬俦,许波,孙赵帅.
面向产品装配工艺的失效预测方法及应用[J]
.机械设计与研究,2023,39(5):123-129.
同被引文献
5
1
张弩,樊勇,颜晔,于奎刚,郑丞,金隼.
轿车翼子板装配偏差建模与定位工艺优化[J]
.机械设计与研究,2009,25(6):64-68.
被引量:4
2
袁亮,秦信武,苗布和.
汽车前翼子板的布置和结构设计[J]
.汽车科技,2013(6):15-20.
被引量:6
3
付红圣.
基于3DCS的白车身子基准的公差设计[J]
.汽车技术,2014(7):59-62.
被引量:15
4
赵丹,周倩,陈飞飞.
汽车前翼子板结构优化及冲压工艺改进[J]
.模具工业,2016,42(7):23-25.
被引量:5
5
刘金霞,赵威,沈禾凯.
复合轮廓度误差测量方法[J]
.机械工程师,2016(12):233-234.
被引量:1
引证文献
3
1
王莉,高满银.
汽车翼子板定位基准系统的改进[J]
.模具工业,2017,43(12):36-38.
被引量:3
2
张义东,梁武生,梁志勇.
复合轮廓度在汽车零部件尺寸开发中的应用探讨[J]
.时代汽车,2018(4):118-120.
3
张建明,夏建华.
某车型尾饰灯与背门的尺寸偏差分析与优化[J]
.汽车实用技术,2020(18):86-88.
二级引证文献
3
1
杨立宏,杜华平.
轿车后轮罩内板成形工艺与模具开发[J]
.模具工业,2018,44(6):32-35.
被引量:2
2
田灿腾,刘志强,庞高磊.
翼子板精度提升方案浅析[J]
.模具制造,2020,20(5):66-69.
被引量:1
3
周翰,曹倩,彭杨,张磊,吴炤骏,罗帅.
基于3D扫描的翼子板油漆烘烤变形分析方法[J]
.汽车零部件,2020(7):70-72.
1
向雄方.
车身冲模基准体系的应用研究[J]
.模具工业,2002,28(5):20-22.
2
HOLROYD GTG2磨齿机——为生产精密齿轮建立了新的基准体系[J]
.机电产品市场,2006(9):71-73.
3
向雄方,胡群,杨光.
车身冲模基准体系的应用研究[J]
.制造技术与机床,2003(1):61-63.
被引量:1
4
李晓沛.
位置公差中的基准和基准体系[J]
.机械工人(冷加工),2000(11):42-43.
5
柳泽燕.
金属腐蚀试验方法标准体系探讨[J]
.冶金标准化与质量,1994,32(1):19-30.
6
倪新珉.
基准体系对被测要素理想要素位置的约束[J]
.机械工业标准化与质量,2015(4):41-43.
7
王卫国.
切割与打磨薄片砂轮市场趋势及价格体系探讨[J]
.磨料磨具通讯,1998(9):10-13.
8
倪新珉.
要素理想形状的确定[J]
.上海标准化,2002(6):48-50.
9
倪新珉.
基准体系的理想要素及其对被测要素理想要素的约束——七评ISO1101∶2004[J]
.机械工业标准化与质量,2006(12):32-35.
10
濮振谦,林建平,叶又,赵强.
QP980和DP980高强钢板的抗延迟断裂性能[J]
.锻压技术,2017,42(4):153-158.
被引量:5
企业科技与发展
2017年 第3期
职称评审材料打包下载
相关作者
内容加载中请稍等...
相关机构
内容加载中请稍等...
相关主题
内容加载中请稍等...
浏览历史
内容加载中请稍等...
;
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部