物料需求计划与制造资源计划

Material Requirement Planning,MRP and Manufacturing Resource Planning

物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。MRP的基本过程首先从主生产计划开始,它为系统中的每一种最终产品(在MRP中称为成品)在一段时间以后的向外交货做出规划。主生产计划首先按顺序得出毛需求量,再把它与预定到货量与分配库存相比较。于是仅可得出包括各个净需求量的订货序列,由它产生对各种部件及用以装配这些母项的零件目前的内部需求量。MRP的目标是确定需要制造和采购的料项并做出计划,使之符合主生产计划中所确定的需求。MRP使用主生产计划对料项需求做出设计,并在时间阶段的基础上把它与实际库存水平相比较。在理想情况下,MRP系统应当能够确保在所需求的时间能得到所需数量的物料与零件,以便按照主生产计划来制造各种最终产品。MRP以通知单的方式输出,它将被送到进行车间作业管理的制造执行部门中。