提高卧式退火炉炉辊安装精度的研究

在冷轧产品中取向及无取向硅钢均采用卧式退火炉,卧式退火炉内带钢的支撑及传送辊系,不仅数量多且安装精度要求非常高。以取向硅钢脱碳退火机组(DCL)为例,整个炉子总长达326m,炉辊多达232根。因整个炉子内无纠偏装置,为确保带钢能在炉内平稳运行,炉辊安装的精度尤为重要,同时炉辊安装的精度也是整个炉子安装的控制重点及难点。结合多条卧式退火炉安装的经验总结,影响炉辊安装精度的原因主要有以下两个方面:(1)炉辊法兰平行度和垂直度超差,虽然炉壳出厂前业主会组织各相关单位到制造厂进行A检,但由于炉壳壁板较薄,运输、吊装过程中炉壳会产生不同程度的变形加之制造误差、焊接变形等因素,使炉辊法兰的垂直度超过允许公差,且对7条卧式退火炉的跟踪情况对比该部分比例均在30%以上;(2)现场安装炉辊时采用的检测方法不当,未有效消除累计误差导致炉辊安装精度不高。本文主要阐述在炉辊安装前采用一种行之有效又简便易行的方法,检查炉辊法兰的垂直度和同心度,以及炉辊安装时采用一种快速、精确的检测方法,从而提高炉辊安装的精度。