28锰2硅钒硼钢锭和钢管生产工艺的改进

李卜克内西厂5~12"周期轧机在掌握了299亳米和299亳米以上高强度套管的生产之后,要求把钢锭的横向尺寸由465增加到490~520毫米,这样便引起了金属的大量消耗。察看报废的钢锭、冲孔坯、毛管和从缺陷部分选出之试样的金相研究表明,主要缺陷是在周期轧机过充满孔型时,管子上产生的重皮和细小的纵向结疤。此外,使钢管生产的工艺过程更加复杂。原因是当金属顺序通过延伸机时,由于急剧增加横向变形,金属便挤入轧辊和导板之间(见插图中之a)。结果延伸过程由于拉力增长微弱而停滞和遭到破坏。延伸机调整参数(轧制力、椭圆度、毛管直径、顶头在变形区中的位置、轧辊转数等〉的变化又不能得到显著的效果。