摘要
碘化铯晶体是一种人工晶体材料,属于功能晶体中的闪烁晶体。碘化铯晶体可以将X射线、γ射线等电离辐射转变为可见光,这种特性使得碘化铯晶体作为辐射探测材料被广泛应用在放射性监测、安检及医疗成像、工业CT和高能物理研究等领域。在各种应用中,为了保证辐射探测器的整体性能,要求碘化铯晶体加工环节要达到非常高的加工精度和表面质量。传统的晶体切割加工过程中为了保证加工质量,会使用切削油来给刀片和晶体降温和润滑。这种方式切削油用量大、费用高,且切削油的废液处理有环境污染风险,进行环保回收的费用很高,所以,晶体切割加工中切削油使用一直是困扰相关企业的一个难题。现以碘化铯晶体的加工为例,采用一种新的润滑方式--微量润滑技术,很好地解决了以上问题,为相关企业改善晶体表面加工质量、降低制造成本和环境污染风险提供了一种新的思路。
