轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

Pipe-rolling process technology(Part Ⅴ)——Practical Technology for Hot-rolled Seamless Steel Tube

2.5 二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等.轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离.导盘间距反映了孔型的椭圆程度.孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标.椭圆度系数取1.05~1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值.导盘沿轧制线前后位置的调整以轧辊压缩带为基准.导盘前置,可减小减径减壁区(Ⅱ区)金属的横向流动,防止金属挤进辊缝,但会降低对荒管扩径量的控制能力,容易造成荒管破尾;导盘后置,容易在减径减壁变形区造成削钢,产生轧折.通常是将导盘受力点置于轧辊压缩带之前1~2个螺距.具体的调整方法是:为防止削钢或轧制薄壁钢管时,取大值(前置);为防止破尾或需要进行扩径轧制时,取小值(后置).