摘要
在工业纯锆鲍尔环冲压成型过程中,塑性变形的同时总是伴随着回弹变形,随着对冲压件尺寸精度要求的不断提高,成型回弹成为一个亟需解决的问题。本文从工业纯锆的轧制方式、晶粒尺寸和冲压成型速度等方面对回弹影响因素进行研究。结果表明,工业纯锆片式生产比带式生产冲压成型回弹小,材料性能的各向异性不利于鲍尔环的成型效果。采用带式轧制方式生产时,出现随着晶粒尺寸的长大,回弹数值降低的规律。材料的屈服强度值减小,回弹数值也相应减小。在40~60m/min的冲压速度范围内,冲压成型回弹数值呈现先减小后增加的趋势,在50m/min时的回弹数值最小,成型效果最佳。
出处
《中国金属通报》
2019年第8期128-129,共2页
China Metal Bulletin