摘要
模具(图1)是汽车生产中的重要一环,好的汽车从冲压开始,好的冲压从模具开始,模具状态的稳定将直接决定板材的成形质量。传统模具中,很少有检测手段来监控生产过程中模具内部的状态,只能通过设备冲压后,检测板材的质量来确认零件的质量,有些质量缺陷可以提前检出,然而一些比较隐蔽的质量缺陷无法检出,导致缺陷零件流转到下一工序,在后续生产中出现严重的质量问题,根据这一问题,尝试将智能传感器应用在模具上,多维度采集和分析成形中的相关数据,根据分析结果提前预判零件可能出现的问题,并通过设备的联锁,让设备自动作出相应的调整,保证成形质量的稳定。
出处
《锻造与冲压》
2020年第10期34-37,共4页
Forging & Metalforming