摘要
使用基于微矩阵参数调试方式,缺少对实际机床精度参数考虑,导致参数调试结果并不精准。为了改善该情况,提出了电气化设计在数控机床参数调试与日常维修中的应用。根据不同的控制要求设定CNC参数,确定主轴转速和程序指令转速之间零偏移和增益偏移误差,通过调整该误差,维护CNC。把数控CNC输入的仿真量转化为用于主轴电机上的的实际转速,以使得主轴的实际输出速度可以保持与数控仿真量相同,维护变频器。观察刀具库和刀架的碰撞,确定角度偏差,调整位置编码器方向停止位置和偏移方向停止位置,使其恢复到原来位置,维护主轴。通过修改No.1850(网格偏重)减速块位置参数,维护机床。描述数控机床典型体及其相邻低序几何,确定坐标系中位置姿态,对于数控机床中参数调试误差研究可以转化为坐标系行为研究,由此修正参数调试误差。由实验结果可知,电气化设计方法在静态工作模式下,参数调试方式主轴工作电流与实际电流一致,实际位置跟踪误差为0A;在动态工作模式下,转速与实际转速一致,实际位置跟踪误差为0转/分,为数控机床稳定运行奠定基础。
作者
崔红利
吴玉舫
CUI Hong-li;WU Yu-fang
出处
《制造业自动化》
CSCD
2020年第11期152-156,共5页
Manufacturing Automation