摘要
某中间扩散机匣零件局部表面需喷涂碳化铬-镍铬铝钇涂层以提高其耐磨性能,分别选用两种粒径(53~106μm及23~53μm)的镍铬铝钇粉末作为该涂层底层,并采用爆炸喷涂方法进行底层及面层的喷涂加工,利用扫描电镜(SEM)、显微硬度计和电子拉伸试验机对不同粒径底层粉末喷涂制备的涂层金相组织、组成成分、硬度以及结合强度进行分析比较。结果表明:两种粒径镍铬铝钇粉末制备的碳化铬-镍铬铝钇涂层性能均能达到技术要求,相较而言,较细粒径粉末制备的镍铬铝钇底层厚度均匀性较好,且未熔颗粒及界面污染含量稍低,而较粗粒径粉末喷涂后形成的底层凸起会产生遮挡效应,影响了底层与面层之间的界面结合,表现为粗粒径粉末制备的涂层结合强度为39.7MPa,硬度为598.1HV;而细粒径粉末制备涂层结合强度可达58.7MPa,硬度为615.9HV。
