便捷式硬盘外壳注塑成型翘曲变形工艺优化

注塑成型缺陷直接影响注塑产品质量,尤其是塑件的翘曲变形,在此以便捷式硬盘外壳注塑成型为例,以翘曲变形量为目标,应用Moldflow模流分析结合正交试验法,通过计算分析翘曲变形量的信噪比,获取最优的注塑成型工艺参数组合。模拟实验结果表明,保压压力和熔体温度对塑件翘曲变形量影响最为显著,贡献率分别达到75.84%和14.15%,获得最优的工艺参数组合为熔体温度为320℃、充填时间为2Sec、保压时间为5Sec、冷却时间为8Sec、开模时间为1.5 Sec、注射压力为140 Mpa、保压压力为注射压力的70%,最终成型翘曲变形量为0.4210mm,相较于正交实验中最大翘曲变形量0.6674mm降低了36.9%,最小的翘曲变形量0.4670还降低了9.9%,优化效果明显。