高炉渣适宜镁铝比理论及关键技术的开发与规模化应用

炼好铁首先要炼好渣,选择合理的高炉渣组成是炼铁界一直关注的问题.长期以来,欧美日韩等炼铁技术强国均严格控制高炉渣氧化铝(Al2O3)含量不超过15%,原因在于:若渣中Al2O3过高,将导致炉渣黏度上升、脱硫能力下降,炼铁工序能耗上升,高炉冶炼变得困难,因此炼铁界将炉渣Al2O3≥15%视为炼铁渣系的"红线".进入21世纪,我国进口铁矿石量逐年增多,近年来铁矿石进口量连续超10亿吨,其中约2/3是澳洲高Al2O3矿石,致使我国高炉渣Al2O3含量普遍增高.由于氧化镁(MgO)具有改善高Al2O3炉渣冶金性能的功效,所以对于高Al2O3高炉渣冶炼,炼铁界在缺乏理论与关键技术支撑的情况下,盲目地提高渣中氧化镁(MgO)含量,造成了渣量、能耗、二氧化碳(CO2)排放量增加以及镁资源的浪费,不符合节能减排、绿色炼铁的可持续发展战略.因此,亟需一种MgO添加的理论与技术创新,引导高炉炼铁生产.