钢铁棒材生产线的智能化调整与质量控制

经过智能化改造,表面检测系统可以大大提高缝隙和棒材的整体检测速度;自动计数装置可以自动跟踪各个方向的计数过程;网络直径测量仪执行网络质量检查以及称重和装订机系统。增加检查设备以及OEM和焊接机器人可提高生产效率;智能控制的轧制和冷却设备可实现合金还原和螺纹钢的生产,节省生产成本;多层网络通信可连接多种设备,再加上人工智能,可实现生产线的自动调整和钢铁的全自动轧制,无人起重机和智能仓库管理技术可实现有关生产和物流信息的实时通信。为未来的钢铁公司构建正确的智能生产模型。