降低煤制乙二醇合成系统阻力的优化技改小结

新乡永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置于2012年3月29日建成投产,由于当时草酸酯催化加氢制乙二醇工艺技术尚不成熟等方面的原因,生产初期负荷提升过程中出现一系列的瓶颈问题,最突出的是合成系统压力降高导致的循环量低——最高负荷仅达设计负荷的50%。经分析与梳理,确定导致乙二醇合成系统循环量低的主要原因是系统阻力大。2012年8月至2019年12月,分阶段实施6台羰化反应器运行模式由“三串两并”改为“三并两串”、原水洗塔改为甲醇洗塔以替代变温吸附干燥系统、合成循环压缩机出口流量计和羰化反应器入口流量计更换为毕托巴流量计、羰化反应器出口冷却器由串联流程改为并联流程等优化技改后,合成系统阻力降低90 k Pa、循环量提高90 km3/h,负荷提升过程中的瓶颈问题得以解决,乙二醇合成系统实现了安全、稳定、满负荷运行。