胎体式PDC钻头陶瓷模成型影响因素和规律研究

模具成型是胎体式PDC钻头制造中的一个重要环节,采用陶瓷模成型技术制造的钻头体,陶瓷模成型后的质量和形貌决定了钻头冠部形状和表面光滑程度,对钻头体烧结合格率具有重要意义。为了探究陶瓷模成型工艺,选取不同的成型温度和处理方式(未处理、抽真空、振动)作为主要影响因素,进行陶瓷模成型技术室内试验,得到了不同成型温度和处理方式下陶瓷模失水量变化曲线、失水总量和抗压强度。试验结果表明,成型温度对陶瓷模失水量影响较大,随着成型温度的升高,陶瓷模失水量增加,失水规律由线性转变为非线性。在100℃~200℃并辅助抽真空后陶瓷模抗压强度较大,其值为5.399MPa。采用该工艺试制的钻头表面光滑一致性好,为提高和完善胎体式PDC钻头陶瓷模成型工艺提供了试验依据。