摘要
高压加热器是火电厂汽轮机组中给水回热系统的重要设备,由于长期在高温、高压工况下运行,裂纹、腐蚀减薄等危害性缺陷可能会引起设备泄漏和爆炸事故,特别是结构不连续的区域,如管板和接管角焊缝容易因制造和使用的原因产生缺陷;通过定期检验来排查安全隐患,可有效保障设备安全运行。对某氧化铝厂热电分厂的两台高压加热器进行了定期检验,在进行磁粉检测时发现在人孔角焊缝处存在表面裂纹,进一步对发现裂纹的焊缝进行埋藏缺陷检测,发现其存在整圈的未熔合。通过对四合环密封结构人孔的受力分析、人孔材质的化学成分分析、角焊缝结构分析及焊接过程因素分析,了解到制造遗留了延迟裂纹和未熔合缺陷,产生缺陷的原因包括人孔角焊缝处存在应力集中,人孔锻件材质淬硬倾向大,角焊缝成形不良等。在对缺陷进行处理前,为保证返修质量,从消除焊接残余应力的目的出发,针对性地对缺陷清除、焊前预热、焊接过程控制、无损检测、焊后热处理以及耐压试验等过程给出了具体方案。
