合成氨联醇装置绝热变换系统运行分析及优化建议

晋能控股装备制造集团天源山西化工有限公司2×180 kt/a合成氨、2×20 kt/a甲醇、2×300 kt/a尿素项目于2006年3月建成投产,本合成氨联醇装置采用固定床间歇气化、绝热全低温变换、NDC脱硫、NHD脱碳、醇烷化精制、卡萨利低压氨合成等生产工艺,实际生产中其变换系统存在系统阻力大、蒸汽消耗高、出口气CO含量高的问题。通过与晋能控股集团下属兄弟单位生产工艺及运行工况接近的乙、丙变换系统进行对比,从工艺流程、设备结构、管道布置、系统阻力、变换催化剂使用情况、蒸汽用量等方面寻找差异,分析晋能天源变换系统运行能耗高(阻力大)的原因;借鉴乙、丙变换系统“两炉四段”式流程设置,晋能天源拟采用“一炉两段、三炉四段”流程对其变换系统进行优化改造。目前,本项技改已完成前期论证,计划于年度检修时实施。