橡胶密封圈失效及裂纹形成原因分析

某散热器滑油腔接头处因橡胶密封圈损坏导致漏油。文章通过检查失效胶圈的外观、分析裂纹断口宏微观形貌和硬度与间隙配合,采用傅里叶红外光谱仪(FTIR)对失效密封圈所用材料进行表征,结合密封圈的使用环境及其工作原理,揭示密封圈失效的原因及失效性质,并提出预防橡胶密封圈再失效的改进措施。结果表明,失效橡胶密封圈断裂性质为过载断裂,密封槽在实际加工中其表面粗糙度远高于设计要求,过大的摩擦力导致密封圈在随堵盖旋入转动过程中局部被划伤,这是其裂纹形成的主要原因。文章明确密封槽在加工时的表面粗糙度的标准要求(Ra=0.8),并且加强对零件加工精度的检查,有效地降低了类似故障的发生率。