邻对氯甲苯采用热泵精馏技术进行分离的节能分析

邻对氯甲苯生产工艺主要分为氯化反应、氯化氢气体吸收、脱催化剂、脱甲苯及精馏几个步骤,由于邻氯甲苯沸点为158.5℃,对氯甲苯沸点为161.5℃,两者沸点差小,因此需要很高的回流比,精馏操作在各生产环节中能耗占比最高。而热泵精馏技术可通过压缩机利用少量电能提高塔顶蒸汽的热品位,回收塔顶蒸汽的汽化潜热用于塔釜物料加热,大幅降低能耗。近年来,热泵精馏在丙烯、丙烷、乙醇、醋酸甲酯等实际工业分离过程中取得较好的节能效果,本文通过ASPEN软件分别对常规精馏和热泵精馏这两种方式进行模拟计算,得出年产处理粗苯50000 t,采用热泵精馏较常规精馏节约资金4072.87万元/a,折节约标煤20503.7 t/a,折减少排放SO_(2)27.15 t/a,NOx 67.25 t/a,CO_(2)53104.58 t/a。采用热泵精馏可在降低生产成本的同时,减少污染物排放,对企业和社会都有积极意义。