摘要
通过优化脱硫工艺、降低出钢温度、优化脱氧合金化工艺、优化轧制工艺等方式对钒钛矿冶炼条件下Q355B生产进行了研究分析,结果表明:使用(CaO+CaC_(2)+Al)系脱硫剂脱硫效率可达90-95%,扒渣损耗仅为19.7 kg/t,相比CaO系脱硫剂扒渣损耗降低14.2 kg/t,脱硫温降30℃,相比CaO系脱硫工艺降低10℃,脱后S合格率达92%;针对无炉后精炼工艺冶炼Q355B的问题,通过开展合金烘烤,钢包全程加盖等措施,显著减少了钢水过氧化问题,再配合优化后的炉后吹氩工艺,确保了钢水纯净度及可浇性;通过控制合理的加热制度、压下制度、板形控制、宽度控制和控制轧制及控制冷却工艺,使Q355B低合金结构钢的成分、性能达到合理匹配。