圆坯结晶器内钢液流场的数值模拟

利用数值模拟的方法,建立结晶器的数学模型,使用Fluent软件模拟结晶器内钢液的三维流场、温度场。选用截面直径为500mm的和600mm的圆形铸坯,分析水口结构与水口深度对结晶器内钢液流动性的影响。研究表明,使用对中水口时,较小的水口结晶器液面会出现偶发性漩涡,随着水口直径加大,结晶器内钢液冲击深度加大,钢液过热度消失速度缓慢,铸坯芯部高温区下移;使用偏心水口时,结晶器液面波动增大,易暴露钢液或者引起卷渣,铸坯芯部温度较高且芯部的高温区一直延长至结晶器底部。