摘要
采用宏观低倍检验、显微组织检查、微观形貌观察和维氏硬度的分析手段对一批Ti6Al4V钛合金棒材锻造后经机加到成品时,在超声探伤定位、解剖后出现的孔洞成因进行分析。其结果表明:缺陷处氧元素富集,显微组织出现粗大、扭曲的α相,呈现出类似于污染层形貌的显微组织形态,且缺陷处显微硬度明显高于基体区,这种化学成分偏析、显微组织硬而脆的组织易于在加热锻造中造成局部位置变形抗力不一致,从而使局部区域产生应力集中,最终导致该处裂纹萌生并扩展,形成了孔洞。
出处
《锻造与冲压》
2024年第9期70-72,共3页
Forging & Metalforming