摘要
[目的]明确如何确定一次拉深成形的低盒形件板料尺寸,减少起皱、拉裂等缺陷的产生,提高板料的成形质量。[方法]根据冲压工艺要求,利用ABAQUS软件建立仿真模型后对低碳钢盒形件冲压成形过程进行仿真,通过控制变量法,分析了设置不同参数时的板料变形和拉深结果,为实际生产和类似盒形件冲压提供参考。[结果]在其余条件相同的情况下,板料厚度不同时,1 mm厚的板料比0.8 mm厚的板料更易成型;压边力不同时,压边力从2 000 N增大至3 000 N后盒形件的应力相应降低;板料尺寸不同时,尺寸相对小的板料加工成盒形件的应力值比尺寸相对大的板料小。[结论]板料的相对厚度越小,变形程度越大,起皱越严重,且小尺寸板料比大尺寸板料更易于拉深。利用ABAQUS仿真软件分析冲压过程,可以减少调试次数,提高生产效率,降低试错成本,对生产实际具有一定的指导意义。
出处
《南方农机》
2024年第20期144-147,共4页